回答1：
缩短金属在炉内的停留时间；炉膛保持不大的压强以防炉外冷空气吸入炉内；采用少、无氧化火焰加热炉

回答2：
金属及氧化物的性质纯金属氧化烧损的大小主要取决于金属亲和力和表面氧化膜的性质。熔炼温度熔炼温度越高，氧化烧损越大。炉气性质炉气的氧化强性强，一般氧化烧损程度也大。
其他因素使用不同的炉型，其熔池形状、面积和加热方式不同，氧化烧损程度也不同，在其他条件一定时，熔炼时间越长，氧化烧损也越大。降低氧化烧损的方法，选择合理炉型
采用合理的加料顺序和炉料处理工艺采用覆盖剂正确控制炉温
正确控制炉气性质 合理操作方法
加入少量a>1的表面活性元素
2.溶剂在熔炼中的作用，铝合金常用溶剂配方及铜合金常用溶剂配方。
熔剂与金属熔体直接接触，参与其间的物理化学反应和传热过程，通过对使用的熔剂成分、性能加入量的调整，可以提高除渣脱气精炼效果，减少金属氧化、吸气、挥发和与炉衬的相互作用，提高金属质量和收得率以及延长炉衬寿命。同时还可以借熔剂来加入合金微量元素和作变质剂，以抑制一些微量杂质的有害作用，改善合金的工艺性能。此外，电渣炉中的熔剂作为电阻发热体，起着重要的精炼意义，欣格瑞水处理。
铝合金覆盖剂50%NaCl+50%KCl精炼剂。细化剂45%NaCl+40^NaF+15%Na3AlF6铝合金常用木炭和李康做覆盖剂。